Industrial Control Panel

Servo -Bedienfeld

Das Servo -Bedienfeld, das auch als Servo- oder Servo -Motor -Bedienfeld bezeichnet wird, integriert einen Servoantrieb mit den erforderlichen elektrischen Geräten und Schaltungskomponenten. Es fungiert als Hochleistungssteuergerät und Steuerplatine und ermöglicht eine präzise Positionskontrolle, Geschwindigkeitsregulierung und Drehmomentmanagement von Servernmotoren. Durch die Kombination von Algorithmen für fortschrittliche Bewegungssteuerung mit einem stabilen Motor -Bedienfeld -Design bietet es einen zuverlässigen Betrieb innerhalb eines Motorschiebenschranks oder eines größeren Motorkontrollzentrums (MCP). Die intuitive Benutzeroberfläche dieses Produkts, die energiesparenden Funktionen und die robuste Architektur machen es zu einer idealen Lösung für vielfältige Fertigungsgeräte und bieten eine effiziente und skalierbare Definition moderner Servo Motor Control-Panels.
Von der Schaltungsdesign bis zur vollständigen Integration von Schranks bieten wir eine flexible Anpassung, damit jedes Steuerungssystem zu Ihrem Gerät passt und perfekt verarbeitet wird.

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Überblick

Anwendbare Standards

Ul 508a

IEC61000-4 《Änderung 1-elektromagnetische Kompatibilität (EMC)》

Produktübersicht

Besonderheit

Einfache Kontrolle
Zuverlässige Leistung
Hohe Effizienz
Energiesparend

Produktleistung Standards

GB/T 16439-2024: Allgemeine technische Anforderungen für AC-Servosysteme

IEC 60204-1: 2021: Sicherheit der Maschinen - Elektrische Geräte von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen

1. Stromversorgung und Schutz

Servo -Laufwerke müssen innerhalb der Nennspannung und Frequenzgrenzen im Standard (≤ 1000 V AC oder ≤ 1500 V DC) geliefert werden.
Überstrom-, Kurzschluss- und Überspannungsschutz müssen bereitgestellt werden.
Schutzbindung/Erdungsleiter sind erforderlich, um Sicherheit gegen elektrischen Schock zu gewährleisten.

2. Schutz gegen elektrischen Stoßdämpfer

Lebende Teile von Servofahrten und Motoren müssen eingeschlossen oder isoliert sein.
Die schützende extra-niedrige Spannung (Becken, typischerweise ≤ 50 V AC oder 120 V DC) sollte für Kontrollschaltungen verwendet werden, bei denen der Zugriff des Bedieners möglich ist.

3.. Steuerungsschaltungen und Funktionen

Servo-Systeme müssen in das E-STOP-System (Emergency Stop) der Maschine integriert werden. E-Stop muss alle Bewegungen außer Kraft setzen.
Vorbeugung von unerwartetem Start: Servo-Laufwerke dürfen die Motoren nach der Wiederherstellung nicht automatisch mit Strom versorgen, es sei denn, sie beabsichtigt ausdrücklich.
Aktivieren Sie Geräte, Verriegelungen und Funktionsstoppkategorien (Stopp 0, Stopp 1, Stopp 2) müssen im Antriebssteuerungsdesign berücksichtigt werden.

4. Verkabelung und EMC

Motor- und Feedback -Kabel müssen geleitet und abgeschirmt werden, um die elektromagnetische Interferenz (EMC) zu minimieren.
Die Trennung von Stromkabeln und Steuer-/Signalkabeln wird empfohlen.
Kabel müssen mechanisch vor Spannung, Biegung oder Vibration geschützt werden.

5. Antriebs- und Motorkomponenten

Servo -Laufwerke und Motoren müssen den thermischen Schutzanforderungen (Überhitzungsprävention) entsprechen.
Ordnungsgemäße Auswahl von Leistungsschalter oder Sicherungen für Servo -Laufwerke nach Datendaten.
Komponenten müssen mit Identifizierung markiert sein, die mit Schaltplätzen übereinstimmen.

6. Funktionelle Sicherheitsintegration

Wenn Servo-Laufwerke sicherheitsrelevante Funktionen ausführen (z. B. ein sicheres Drehmoment aus sicherem Stopp, Geschwindigkeitsüberwachung), müssen sie zusätzlich zu IEC 60204-1 IEC 61508 / IEC 61800-5-2 entsprechen.
Sicherheitsfunktionen müssen klar dokumentiert und getestet werden.

7. Dokumentation und Markierung

Elektrische Diagramme müssen Servo -Laufwerke, Rückkopplungsschleifen, Schutzgeräte und Kontrollfunktionen zeigen.
Kabel, Terminals und Geräte müssen mit dauerhaften Markierungen identifiziert werden.
Die Handbücher müssen Installations-, Wartungs- und Sicherheitsinformationen für das Servosystem enthalten.

8. Überprüfung und Prüfung

Die Isolationsresistenz- und Schutzbindungs -Kontinuitätstests müssen an Servo -Antriebssystemen durchgeführt werden.
Überprüfung der korrekten Stoppfunktionen (einschließlich E-Stop-Integration).
EMC -Konformitätstests bei Bedarf.

IEC 61010-1: 2017: Sicherheitsanforderungen für elektrische Geräte für die Messung, Kontrolle und Laborkonsum - Teil 1: Allgemeine Anforderungen

1. Umfang und Grundprinzipien

Gilt für elektrische Geräte für die Messung, Kontrolle und Laborkonsum, die bis zu 1000 V AC oder 1500 V DC bewertet wird.
Deckt eigenständige Instrumente, modulare Geräte und Schranksysteme ab.
Definiert sicherheitsrelevante Bedingungen und Anwendungsbedingungen.

2. Grundschutz

Ziel ist es, vor Elektroschock, Feuer, mechanischen Gefahren, Strahlung und chemischen Risiken zu schützen.
Die Ausrüstung muss sowohl im normalen Betrieb als auch unter Einheitsbedingungen sicher bleiben.

3. Schutz gegen elektrischen Stoßdämpfer

Erfordert Schutz vor direkten und indirekten Kontakt.
Schutzmethoden: Isolierung, Erdung (schützende Erdung), Isolation und Gehäuse.
Spezifische Anforderungen für Handgeräte, Testsonden, Anschlüsse und Klemmen.

4. Isolierung und Abteilung

Gibt minimale Clearances, Kriechentfernungen und feste Isolierungen an.
Die Anforderungen variieren je nach Umweltverschmutzungsabschluss (1–3) und Überspannungskategorie (I - IV).

5. Überstrom- und Outemperaturschutz

Obligatorische Verwendung von Schutzvorrichtungen (Sicherungen, Leistungsschalter, PTCs usw.).
Grenzen für den Temperaturanstieg von zugänglichen Oberflächen und inneren Teilen.
Verhindert Brandgefahren durch abnormale Erwärmung oder Überlastung.

6. Mechanische Gefahren

Schutz vor beweglichen Teilen, rotierenden Schächten, scharfen Kanten und Quetschpunkten.
Die Gehäuse müssen ausreichend mechanische Festigkeit und Stabilität liefern.

7. Strahlung und chemische Gefahren

Grenzen für die Exposition gegenüber Laser, UV, Röntgen, akustische Energie und anderen Emissionen.
Maßnahmen gegen Risiken aus gefährlichen Substanzen (giftige, brennbare oder korrosive Materialien).

8. Markierung und Dokumentation

Die Ausrüstung muss über klare Etiketten für Bewertungen, Warnungen und Terminalidentifikation verfügen.
Die Dokumentation muss Installation, Betrieb, Wartung und Kalibrierungsanweisungen mit Sicherheitsinformationen umfassen.

9. Testen und Überprüfung

Geben Sie die erforderlichen Tests ein, einschließlich:
Dielektriestest (HIPOT)
Isolationsresistenztest
Leckstrommessung
Temperaturanstiegstest
Mechanischer Stärketest
Überprüfung der Brand- und Strahlungssicherheit
Gewährleistet die Sicherheit unter schlimmsten Fall.

IEC 61000-6-2: 2016: Elektromagnetische Kompatibilität (EMC)-Teil 6-2: Generische Standards-Immunitätsstandard für industrielle Umgebungen

Testelement	Anwendbarer Port	Typische Teststufe (industrielles Umfeld)	Leistungskriterien
Elektrostatische Entladung	Gehäuse, Bedieneroberflächen	± 4 kV Kontaktabfluss, ± 8 kV Luftausfluss	Servo Drive- und Bedienfeld muss normal funktionieren. Temporäre Effekte (z. B. Encoder -Signalstörungen), die jedoch automatisch wiederhergestellt werden muss (Klasse A/B).
Aus elektromagnetisches RF -Feld ausgestrahlt	Ganze Ausrüstung (Gehäuse)	80 MHz - 2,7 GHz, 10 V/m, AM 1 kHz/80%	Kein Verlust der Bewegungskontrolle, der Positionierungsgenauigkeit oder der Logikfunktionen zulässig.
Führte HF -Immunität	Power, I/O, Kommunikationsleitungen	150 kHz - 80 MHz, 10 VRMs, AM 1 kHz/80%	Datenkommunikation, Antriebssteuerungssignale und Rückkopplungsschleifen müssen funktional bleiben.
Elektrisches schnelles Transient/Burst	Leistungsanschluss: ± 2 kV; E/A -Anschlüsse: ± 1 kV	Pulswiederholung: 5 kHz	Temporäre Effekte erlaubt (z. B. Ripple des Motordrehmoments), aber Servo muss sich automatisch ohne unkontrollierte Bewegung erholen.
Anstieg	Leistungsanschluss: ± 2 kV (gemeinsamer Modus), ± 1 kV (Differential); Signalanschlüsse: ± 1 kV	Wellenform 1,2/50 µs	Servo Power Stage und I/A müssen Anstiegsstaaten ohne Antrieb oder unkontrollierte Motorbewegung standhalten.
Spannungsabschläge und Unterbrechungen	Stromanschluss	0% UN für 0,5 Zyklus; 40% UN für 10 Zyklen; 70% UN für 25 Zyklen; 0% UN für 250 Zyklen	Servo muss sich automatisch nach Dips/Unterbrechungen wiederherstellen. Kein dauerhafter Konfigurationsverlust oder Sicherheitsfunktion.
Leistungsfrequenzmagnetfeld	Ganze Ausrüstung	30 a/m kontinuierlich	Das Servosystem muss normalerweise unter industriellen Magnetfeldern ohne Positionsverlust oder Geschwindigkeitskontrolle arbeiten.
Spannungsvariationen	Stromanschluss	± 10% Spannungsvariation	Servo Drive muss stabil bleiben; Kein unkontrollierter Stopp, Zurücksetzen oder Verlust des Motordrehmoments.

Anwendung

Das Servo -Kontrollpanel wird häufig in industriellen Automatisierungsfeldern wie Industrie -Robotern, CNC, Verpackung, Druck, Textilmaschinerie, Halbleiter, medizinisch, automatisierter Lagerhaus und neuer Energie usw. usw. verwendet.

Unternehmensprofil

Im Jahr 2002 begann Herr Zhu Ning, der Gründer, sein Geschäft in China. Im Jahr 2009 wurde Shanghai Infraswin Energy Co., Ltd. eingerichtet. Infraswin ist China Lieferanten und Unternehmen, ein High-Tech-Unternehmen mit 37 Patenten, die F & E, Design, Fertigung und Verkäufe integrieren. Unser Unternehmen wurde 2017 erfolgreich in den National Equities Exchange and Quotations (NEEQ) aufgeführt. Die Aktie wird als Infraswin -Energie mit dem Aktiencode 871504 abgekürzt.

Infraswin ist auf intelligente Stromverteilung sowie auf umfassende Integration von Energiemanagement- und Automatisierungssteuerungsgeräten spezialisiert.

Infraswin befindet sich in Nr. 720, Yuandong Road, Fengxian District, Shanghai. Unsere Stromverteilung und Automatisierungskontrollgeräte haben CE- und UL -Zertifizierungen erhalten und entsprechen den nationalen Standards von Chinas Guobiao (GB).

Zu unseren Hauptkunden zählen prominente globale Unternehmen wie Rittal (Deutschland), Rockwell (USA), Siemens (Deutschland), ABB (Schweiz), Panasonic (Japan) und GEA (Deutschland). Darüber hinaus sind wir stolz darauf, der Hauptlieferant von elektrischen Geräten für Shanghai Disneyland als Original Equipment Hersteller (OEM) zu sein.

13000 +

Fabrikbereich (㎡)

2002

Gegründet in

3000 +

Projektfälle

80 +

Mitarbeiter

Den Kontakt halten

Nachrichtenzentrum

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